项目位于上海市浦东新区张江科学城的“核心区”，总建筑面积22.01万平方米，钢结构总用钢量1.86万吨，是服务国家战略、对标国际一流、具有全球影响力的集成电路设计产业园区。

项目工期紧、吊装量大，如何在保证安装精度的同时，提高塔机使用效率，是钢结构施工的重点。为此，项目团队针对其中的五栋单体采用“不等高同步攀升”的吊装方式，科学组织策划，实现高度上多个施工区段、空间上多个工作面的交叉施工，确保施工有序、高效，最大程度地节省工期。针对框架结构的4号楼、7号楼，项目团队运用塔吊按照施工流水，依次对钢柱、钢梁进行安装，合理利用钢框架-核心筒结构前期施工间歇，实现施工前置。此外，为确保多道工序对结构安装的精准度，施工前对每道工序均进行测量复核和调整，在施工中跟踪测量，确保施工质量过硬。

项目位于海淀区东升镇，是北京市“3个100”重点项目，定位为“腾笼换鸟”的典范，总建筑面积25.5万平方米，主楼为钢结构框架-中心支撑体系，裙房为钢结构框架结构形式，最高建筑高度为75米，总用钢量约4万吨。

项目主体为钢结构框架，面对种类繁多、数量多达3.1万件的钢结构构件，项目团队提前谋划，合理部署塔吊数、划分流水段，采用数字化的深化手段，不仅避免了和其他专业结构碰撞，还大大降低了钢结构模型的深化难度。针对大跨度、大悬挑的变形控制点，项目团队提前对安装过程中各阶段的受力情况进行处理，施工中严格执行各项质量管理制度，确保钢结构安装的质量和精度。此外，BIM技术的应用也贯穿了钢结构施工全过程，助力项目建设提速增效。

项目地处“三山五园”历史文化景区与中关村科学城核心区的交汇地带，建筑面积6.5万平方米，最大高度12.8米，整体造形呈“三叶草”形，为不规则双曲面建筑，是备受关注的首都“科技会客厅”。

项目钢屋盖结构为大跨度、长悬挑异形曲面组合结构，东西长176米，南北长175米，设计有多个大跨度和大悬挑结构空间，其中主会场为47.6米大跨度变截面高强钢叠合板组合梁，屋檐通过160余根变截面弧形梁作为其支撑结构，最大悬挑21米。项目团队依托BIM+MR的施工现场全景展示综合技术，施划了184根、最小柱径仅400毫米的钢结构支撑柱，经过细致的点位演算，确保每一根支撑柱可以实现最优的受力承载，成功托举起总面积2万平方米的屋盖，这一结构形式在国内较为罕见。

项目是福建省重点工程，总建筑面积约9.71万平方米，包含干煤棚和硫酸铵棚，目前干煤棚跨度为福建省内最大。

传统大跨度筒壳结构干煤棚一般为垂直落地山墙，考虑本工程地处沿海地区，台风、强风频发，通过风洞试验数据比对，采用了圆弧形（子弹头）落地山墙方案，有效降低了结构的风荷载，提高了屋面板的抗风揭能力，同时使网架用钢量节省了约207吨，屋面板节省了3600平方米。此外，为解决硫酸铵对建筑主体钢结构的腐蚀问题，项目团队研发了钢结构反吊膜技术，确保了钢结构的安全稳定。

项目位于北京市通州区，集校领导办公、学校举办重大学术交流活动等功能于一体，是高等教育资源落地北京城市副中心的标志性工程，总建筑面积4.77万平方米，地下2层、地上3层，外檐高18米，钢结构总用钢量6300吨。

面对工程异型构件多、安装精度高、节点复杂等难题，且受限于场地狭小、紧邻地铁等现况，项目团队充分利用三维软件对钢结构施工各节点进行全过程仿真模拟分析，并借助理论计算结果，指导实际安装过程，大大提高了施工效率和质量。同时，项目团队研发了复杂钢结构逆作施工关键技术、四心类椭圆异性钢结构精确定位与安装技术等多项发明专利，成功应用于施工作业中，为项目高水平高质量建设奠定了坚实基础。

项目位于丰台区花乡造甲村西南三环、四环之间，集综合性商业金融服务与办公功能于一体，助力“安居北京”城市环境的打造，总建筑面积约9万平方米，用钢量约1.1万吨。

项目主拱正下方设置吊柱结构，吊柱最大长度超20米，且工程地下为劲性柱，十字变箱型截面，主拱转换节点为巨型多表面变截面异形结构，节点复杂。为此，项目团队采用数字建模进行构件深化，自主研发钢结构全生命周期智慧管理平台，利用BIM技术和物联网技术对构件加工进行控制，确保构件加工质量达标。同时，工程主入口为两榀41.6米大跨度拱形梁，高度为31.2米，拱结构下部为下沉广场及地铁风亭，临时支撑设置困难，构件最重约35吨，项目团队利用钢丝绳背拉及接力吊装等方式进行吊装，有力确保了安装精度的要求。